試驗步驟：

1、在選定的測點上開鑿水平槽孔，就遵守下列規(guī)定：

⑴上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；

下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；

⑵上下槽孔應(yīng)對齊，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚，凈距約430mm。

⑶開槽時應(yīng)注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整。

2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。

⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。

⑶試加荷載，約為預(yù)估破壞荷載的10%，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，經(jīng)試加荷載，檢測系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。

3、正式測試時，應(yīng)分別加荷，每級荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷，直至被測墻體破壞為止。當(dāng)被測墻體裂縫急劇擴展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。

4、試驗過程時，如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置，調(diào)整好后重新試驗，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。

5、試驗過程時，應(yīng)仔細(xì)觀察被測墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數(shù)，測點位置，裂縫情況等。